Use Case

Inteligenta produkcja: linie produkcyjne

Poprawa wydajności i jakości w Textiles

O KLIENCIE

  • Prywatna firma założona w 1997 roku
  • Średniej wielkości producent posiadający 5 fabryk w Europie
  • Każda fabryka to około 150 linii produkcyjnych po 800 wrzecion
  • Przedsiębiorstwo zapewnia wysoką jakość wyrobów włókienniczych w ramach całego łańcucha wartości (sektory: przemysł lotniczy, hotelarstwo, moda)
  • Około 90 mln € dochodu na rok

CELE KLIENTA

  • Identyfikowanie potencjalnych awarii w celu zapobiegania nieoczekiwanym przestojom
  • Zmniejszenie strat wynikających z problemów z jakością
  • Zmniejszenie i umożliwienie raportowania zużycia energii zgodnie z normami i wymogami prawnymi (EEG-Umlage)
  • Poprawa efektywności w planowaniu konserwacji
  • Określenie możliwości ulepszenia łańcucha wartości dla dostawców i operacji

Wyzwania:

PRZEJRZYSTOŚĆ

Brak możliwości oceny skali zużycia energii przez maszynę i fabrykę

STRATY

10% produktu nie spełnia standardów jakości, nie można uchwycić momentu awarii w którym powstają (wstępne przędzenie, tkanie, końcowa obróbka, etc)

NIEDOKŁADNOŚĆ

Pozyskiwanie wartości Wskaźnika Całkowitej Efektywności Wyposażenia (OEE) oraz ich analiza odbywają się ręcznie, brakuje możliwości ich sprawdzenia na poszczególnych etapach procesu produkcyjnego, jest podatne na błędy.

BRAK MOŻLIWOŚCI WSPÓŁDZIAŁANIA

Starsze maszyny mogą mieć wciąż długą żywotność i być efektywne, ale potrzebują zostać podłączone do nowszych zasobów cyfrowych

Efekty wdrożenia:

Dzięki kompleksowemu systemowi inteligentnej produkcji od relayr, klient miał możliwość implementacji rozwiązań, które przyniosły:

 

  • Zmniejszenie całkowitej ilości odpadów produkcyjnych o 5%.
  • Pełny wgląd w kluczowe wskaźniki, które mają wpływ na linię produkcyjną i powinny być przekazywane w czasie rzeczywistym: odpowiednie obroty wrzecion, kierunek obrotu oraz zużycie energii.
  • Monitorowanie w czasie rzeczywistym stężenia pyłu oraz poziomu wilgoci, aby zapewnić odpowiednie warunki i zapobiec przekraczaniu limitów, które mogą mieć wpływ na jakość przędzy.

Chcesz wiedzieć więcej?

Wypełnij poniższy formularz by pobrać Manufacturing Use Case