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Il processo di trasformazione aziendale non è una meta, ma un viaggio. Se attuata in modo corretto, la trasformazione aziendale offre numerosi vantaggi, tra cui crescita dei ricavi, maggiore quota di mercato e valore per i clienti più elevato. Una metamorfosi del settore industriale impone varie fasi: sfruttare i dati per acquisire nuove conoscenze, beneficiare della manutenzione predittiva e liberare il potenziale dell'IIoT allo scopo di migliorare l'efficacia.

Implementare soluzioni IIoT da soli o collaborare con un partner esperto? Prima di prendere una decisione, ci sono molti aspetti importanti da considerare. L'implementazione delle soluzioni IIoT richiede tempo e risorse. Il coinvolgimento di un partner IIoT esperto non significa solo aumentare le possibilità di successo e a costi contenuti per la pianificazione, l'implementazione e il processo di manutenzione, ma anche aprirsi all'innovazione e a nuove idee.

Il concetto di “Equipment-as-a-Service” descrive in gran parte il processo in cui gli impianti di produzione o i macchinari non vengono acquistati, ma erogati da un fornitore a pagamento. Quest’ultimo è responsabile della manutenzione, dell'assistenza, delle riparazioni e delle sostituzioni. I sistemi connessi e intelligenti aiutano il fornitore ad adattare la programmazione della manutenzione ai tempi di fermo macchina pianificati e ad utilizzare analisi complesse per prevedere le esigenze di manutenzione o i guasti.

L’Internet of Things industriale (IIoT) inizia a essere un settore maturo, dove i leader di mercato si stabilizzano. Erano in pochi all’inizio a credere nel suo potenziale; ora, invece, i principali analisti commerciali lo paragonano alla rivoluzione industriale. Questo significa che, nell’arco di breve tempo, tutti i produttori industriali beneficeranno di questa tecnologia. Quando arriverà il momento giusto per voi?

Ogni trasformazione di IoT industriale comincia dai macchinari e dagli impianti. Prima che i dati raccolti dalle macchine arrivino alle piattaforme middleware, ossia prima che i dati vengano visualizzati su dashboard dedicate, i dispositivi edge iniziano ad aggregare i dati in gruppi di informazioni selezionate. Per affrontare la miriade di problemi legati alla connessione dei sistemi ferroviari, GE Transportation ha creato la propria piattaforma EdgeLINC™ con i servizi di device management e di raccolta dati di relayr, specifici per i sistemi ferroviari.

Nell’ultimo decennio sono state lanciate numerose iniziative incentrate sulla produzione intelligente che, attraverso il ricorso alla tecnologia, promuovevano la necessità di impianti produttivi molto più efficienti ed efficaci. Programmi quali Industria 4.0, concepito inizialmente dal governo tedesco, sono stati adottati anche in altri Paesi come modelli di riferimento per definire le modalità attraverso le quali le organizzazioni basate su processi e produzione possono migliorare efficienza e produttività globali.

L’Internet of Things (IoT) promette di ampliare il numero di modelli di business disponibili. Sui mercati industriali l’IoT, o IoT industriale (IIoT), è già in piena espansione. Nella sua forma più elementare, ad esempio, consente di monitorare, in modo più rigoroso e quasi in tempo reale, una linea di produzione oppure di gestire interi edifici e i rispettivi impianti con maggiore efficienza. Altri guardano invece con interesse alla sua capacità di rivoluzionare drasticamente il loro approccio commerciale.