CASO APPLICATIVO

SMART MANUFACTURING: LINEE DI PRODUZIONE

Migliorare la produttività e la qualità nelle aziende tessili

PROFILO DEL CLIENTE

  • Azienda fondata nel 1997 e gestita dal titolare
  • Produttore di medio-grandi dimensioni con 5 impianti in Europa
  • Ogni impianto contente ca. 150 linee di produzione, con 800 fusi per linea
  • Produzione di tessuti di alta qualità nell’intera filiera (settore aerospaziale, gastronomia, moda)
  • Fatturato di ca. €90 milioni all’anno

OBIETTIVI DEL CLIENTE

  • Identificare le potenziali cause di guasto per ridurre i tempi di inattività non programmati
  • Ridurre gli scarti dovuti a problemi nella qualità
  • Ridurre il consumo energetico e consentire il resoconto in conformità agli standard e ai requisiti legali (EEG-Umlage)
  • Migliorare l’efficacia della pianificazione della manutenzione
  • Identificare opportunità future per migliorare la catena del valore con i fornitori e le operazioni

Le sfide:

VISIBILITÀ

Attualmente non è possibile visualizzare la quantità di energia consumata per macchinario o per impianto; è necessario misurare l’energia utilizzata per lotto

SCARTI

Il 10% dei prodotti non soddisfa gli standard di qualità; incapacità di identificare il punto di fallimento (filatura iniziale, tessitura, elaborazione finale)

INACCURATEZZA

L’acquisizione di misure OEE e la loro compilazione è un processo manuale; mancanza di visibilità in tutte le parti del processo produttivo ed informazioni soggette ad errore

MANCANZA DI INTEROPERABILITA’

Macchinari obsoleti che hanno ancora lunghe ed efficaci durate di vita ma che devono collegarsi ed integrarsi a nuovi asset digitali

Risultati per l’azienda:

GRAZIE ALLA SOLUZIONE SMART MANUFACTURING END-TO-END DI RELAYR, IL CLIENTE HA INTRODOTTO NUOVE TECNOLOGIE CHE HANNO PORTATO A:

 

  • Riduzione del 5% dei rifiuti totali
  • Visibilità completa delle metriche essenziali che influenzano la linea di produzione e che devono essere comunicate da ogni macchina in tempo reale: rotazione destra dei fusi, direzione di rotazione e consumo energetico.
  • Monitoraggio in tempo reale dei livelli di polvere e di umidità, per garantire che l’ambiente non superi le soglie accettabili che influenzano la qualità del filato.

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