CASI
D’USO.

UNA RIVOLUZIONE NELLA PRODUZIONE AUTOMOBILISTICA.

Quando una linea di produzione non è più considerata una linea di produzione? La risposta è: quando si tratta di una linea di produzione mobile. Scaricate il nostro caso d'uso per scoprire come relayr ha aiutato a realizzare una linea di produzione che può essere trasportata e assemblata in meno di una settimana. Con la nostra assistenza, Aluvation ha risparmiato il 16% sulle proprie linee grazie alla manutenzione predittiva.

MANUTENZIONE DI ASCENSORI

Digitalizzando e visualizzando dati da migliaia di ascensori, relayr è stata in grado di ridurre i tempi di inattività e le ore di lavoro del personale preposto alla manutenzione, generando in tal modo risparmi fino a $600 l’anno per ciascun ascensore. Il partner ha anche potuto offrire un servizio di conformità digitale per gli ascensori che ha generato milioni di ricavi supplementari.

PRODUZIONE TESSILE

Scoprite in che modo relayr ha aiutato una società di medie dimensioni ad adottare tecnologie all’avanguardia e incrementare la sua redditività in un settore altamente competitivo. I dati intelligenti e i sistemi di manutenzione predittiva hanno consentito a relayr di ridurre gli sprechi di materiali e i tempi di inattività su centinaia di linee.

POMPE. MOTORI. GENERATORI

La digitalizzazione di relayr ha permesso al partner di acquisire informazioni visive sui propri processi produttivi e sulle esigenze (e i difetti) associate alla manutenzione dei prodotti. In questo modo, è stato possibile ridurre sensibilmente le ore di lavoro e gli sprechi di materiali. Il partner può ora gestire, in modo centralizzato, gli aggiornamenti software per tutti i prodotti; di conseguenza, la manutenzione viene svolta unicamente quando è richiesta.

OTTIMIZZARE LA PIANIFICAZIONE PER OTTIMIZZARE LA PRODUZIONE.

Scaricate il nostro caso d’uso per ulteriori informazioni sulla collaborazione tra relayr e un produttore di componenti industriali che doveva ottimizzare la fase di pianificazione. Alla luce delle diverse dimensioni e forme dei componenti, il processo di stima manuale presentava un tasso di errore pari al 26%. Grazie al modello di assistenza unito alle competenze nella digitalizzazione di relayr, è stato possibile migliorare notevolmente l’intero processo. Il produttore è riuscito in tal modo a elaborare stime molto più attendibili e pianificare con maggiore precisione i futuri cicli di produzione.