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Casi d’uso

CASI
D’USO.

Le soluzioni in ambito IoT industriale digitalizzeranno i vostri macchinari e processi, generando i dati necessari per aiutarvi a introdurre nuovi modelli di business as-a-service. Il modello Equipment-as-a-Service si spinge oltre i tradizionali contratti di servizio, in quanto promette operazioni più efficaci e una formula finanziaria più semplice di fatturazione pay-per-use. Si prefigura pertanto come una tappa imprescindibile per passare da una logica contabile basata sulle spese in conto capitale (CAPEX) a una incentrata sulle spese operative (OPEX). Grazie al modello Equipment-as-a-Service, potrete inoltre estendere di molti anni il ciclo di vita dei vostri macchinari.

CASO D’USO OTTIMIZZAZIONE DELLE LINEE DI PRODUZIONE

PRODUZIONE TESSILE.

Scoprite in che modo relayr ha aiutato una società di medie dimensioni ad adottare tecnologie all’avanguardia e incrementare la sua redditività in un settore altamente competitivo. I dati intelligenti e i sistemi di manutenzione predittiva hanno consentito a relayr di ridurre gli sprechi di materiali e i tempi di inattività su centinaia di linee.
Caso d’uso OTTIMIZZAZIONE DELLE LINEE DI PRODUZIONE

EQUIPMENT-AS-A-SERVICE

Scoprite in che modo relayr ha aiutato una società di medie dimensioni ad adottare tecnologie all’avanguardia e incrementare la sua redditività in un settore altamente competitivo. I dati intelligenti e i sistemi di manutenzione predittiva hanno consentito a relayr di ridurre gli sprechi di materiali e i tempi di inattività su centinaia di linee.
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CASO D’USO EQUIPMENT-AS-A-SERVICE

POMPE. MOTORI. GENERATORI.

Scoprite in che modo relayr ha aiutato un leader globale nella progettazione e produzione di motori, pompe, generatori, azionamenti e relativi dispositivi di monitoraggio a migliorare l’efficienza globale delle apparecchiature e il design dei prodotti.
Caso d’uso EQUIPMENT-AS-A-SERVICE

UNA RIVOLUZIONE NELLA PRODUZIONE AUTOMOBILISTICA.

La digitalizzazione di relayr ha permesso al partner di acquisire informazioni visive sui propri processi produttivi e sulle esigenze (e i difetti) associate alla manutenzione dei prodotti. In questo modo, è stato possibile ridurre sensibilmente le ore di lavoro e gli sprechi di materiali. Il partner può ora gestire, in modo centralizzato, gli aggiornamenti software per tutti i prodotti; di conseguenza, la manutenzione viene svolta unicamente quando è richiesta.
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CASO D’USO CONFORMITÀ DIGITALE

OTTIMIZZARE LA PIANIFICAZIONE PER OTTIMIZZARE LA PRODUZIONE.

relayr non interviene soltanto sui macchinari: esamina con i suoi partner l’intera fase di produzione, a partire dalla pianificazione. Scoprite in che modo relayr ha ottimizzato la pianificazione delle linee di produzione per una società che produce componenti industriali su misura per il trattamento delle acque reflue.
Caso d’uso CONFORMITÀ DIGITALE

MANUTENZIONE DI ASCENSORI

Scaricate il nostro caso d’uso per ulteriori informazioni sulla collaborazione tra relayr e un produttore di componenti industriali che doveva ottimizzare la fase di pianificazione. Alla luce delle diverse dimensioni e forme dei componenti, il processo di stima manuale presentava un tasso di errore pari al 26%. Grazie al modello di assistenza unito alle competenze nella digitalizzazione di relayr, è stato possibile migliorare notevolmente l’intero processo. Il produttore è riuscito in tal modo a elaborare stime molto più attendibili e pianificare con maggiore precisione i futuri cicli di produzione.
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