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La transformation opérationnelle ne se résume pas à un objectif à atteindre : c’est tout un parcours à suivre. Réalisée correctement, la transformation opérationnelle apporte de nombreux avantages, comme une croissance du chiffre d’affaires, une augmentation de la part de marché et une meilleure valeur ajoutée pour les clients. La métamorphose du secteur de la fabrication implique d’exploiter des données pour acquérir de nouvelles connaissances, de bénéficier de la maintenance prédictive et de mettre à profit la puissance de l’IIoT pour améliorer l’efficacité.

Faut-il mettre en œuvre des solutions IIoT de manière autonome ou faire appel à un partenaire expert ? Avant toute prise de décision, de nombreux facteurs importants sont à prendre en compte. Mettre en œuvre des solutions IIoT prend du temps et mobilise des ressources. Accueillir un partenaire IIoT tiers dans son projet, ce n’est pas seulement augmenter ses chances de bénéficier d’un processus abouti et rentable en matière de planification, de mise en œuvre et de maintenance. Faire appel à un partenaire, c’est s’ouvrir à davantage d’innovation et à des idées nouvelles.

L’Équipement « as a service » décrit essentiellement le processus pour lequel des systèmes ou des machines de production ne sont pas achetés, mais fournis par un prestataire en contrepartie d’une facturation à l'usage : ce dernier est alors responsable de la maintenance, de l'entretien, de la réparation et des remplacements nécessaires à son bon usage.
Grâce à des systèmes interconnectés et intelligents, le prestataire est à même d’adapter le calendrier de maintenance aux temps d’arrêts planifiés en fonction de l’utilisation et d’exploiter des analyses complexes pour prédire les pannes et les besoins de maintenance.

L'Industrial Internet of Things (IIoT) progresse de plus en plus et les leaders du marché commencent à se stabiliser. Aujourd'hui, les principaux analystes commerciaux le comparent à la révolution industrielle. Cela signifie que, d'ici peu de temps, tous les fabricants industriels bénéficieront de cette technologie. À quand votre tour ?

Toute transformation IIoT commence par les machines et les systèmes, à la périphérie. Avant que les données issues des machines arrivent sur les plateformes middleware, c'est-à-dire avant qu'elles ne soient visualisées sur des tableaux de bord intuitifs, les appareils périphériques commencent à réunir et à trier les données disparates en groupes d'informations. Pour pallier les nombreux problèmes que pose l'installation d'un périphérique sur des lignes de chemin de fer et des systèmes ferroviaires, GE Transportation a mis au point sa propre plateforme EdgeLINC™ en s'inspirant de notre mode de gestion des appareils et de collecte de données intelligentes, plus particulièrement pour les systèmes ferroviaires.

Ces dix dernières années, de nombreuses initiatives dans le domaine de la fabrication intelligente ont mis en avant la nécessité de rendre les sites de production beaucoup plus efficaces et performants par le biais de la technologie. Des initiatives telles que l'Industrie 4.0, initialement conçue par le gouvernement allemand, ont été adoptées comme modèles par d'autres pays, le but étant d'améliorer la productivité et l'efficacité globales des organisations basées sur les processus et la production.

Avec l'Internet of Things (IoT), un grand nombre de nouveaux modèles économiques devraient émerger. Sur les marchés industriels, l'IoT ou IIoT (Industrial IoT) prend déjà de l'ampleur. Dans sa forme la plus simple, par exemple, il permet de surveiller de plus près une chaîne de production presque en temps réel ou de gérer plus efficacement des bâtiments entiers et leurs installations. Certaines entreprises, en revanche, contemplent avec intérêt sa capacité à changer radicalement leur approche commerciale.