SUCCÈS CLIENT ALUVATION

UNE RÉVOLUTION
POUR L’INDUSTRIE
AUTOMOBILE.

En combinant technologie IIoT et services de livraison, de financement et d’assurance, nous permettons à la start-up industrielle Aluvation de lancer un nouveau produit visionnaire sur le marché automobile : « Le traitement thermique en tant que service ».

En s’appuyant sur les trois piliers que sont la modularité, la connectivité et la standardisation, le nouveau modèle d’entreprise d’Aluvation contribue de manière significative à l’innovation des processus par lesquels les constructeurs automobiles traitent les composants en aluminium.

En aidant des clients tels qu’Aluvation à révolutionner leur secteur, nous repensons la façon dont les dispositifs industriels sont gérés et monétisés dans chaque branche.

DES INNOVATEURS.

UNE START-UP INDUSTRIELLE
HIGH-TECH CHEVRONNÉE

Dirigée par Markus Belte, Aluvation se distingue par son historique de développements pionniers qui sont devenus aujourd’hui des standards sur le marché.

Pour Aluvation, le passage du modèle CAPEX au modèle économique as-a-Service reposait sur le choix d’un partenaire d’innovation leader sur le marché, ayant l’expertise technologique, la réactivité et l’esprit d’équipe nécessaires. Après avoir recherché les meilleurs fournisseurs de solutions IIoT, la société a finalement choisi relayr.

Relayr nous a aidés à combler nos lacunes. Nos clients peuvent ainsi bénéficier des systèmes IoT que nous avons développés avec relayr et savent qu’ils peuvent toujours compter sur nous, ce qui est essentiel pour nous comme pour eux.
MARCUS RÜTHER DIRECTEUR MARKETING - ALUVATION

DES PROBLÈMES.

La combinaison de ces facteurs a préparé le secteur du traitement de l’aluminium à une révolution.

  • La production de composants en aluminium de haute qualité repose sur des processus de traitement thermique et de refroidissement contrôlé très complexes.
  • Augmentation de la demande de plus faibles productions et de délais de livraison plus courts.
  • Coûts de transport et de logistique élevés.
  • Besoin croissant de l’industrie de disposer de possibilités de changement et de personnalisation de la production en temps réel.

DES SOLUTIONS
VISIONNAIRES.

L’objectif d’Aluvation était de gérer une micro-usine modulaire, mobile et rentable, capable de fournir un service de traitement de l’aluminium à la demande, sur le modèle de paiement à l’utilisation, directement sur les sites de production de ses clients.

  • Grâce à notre plateforme middleware multilocataire, la direction et les opérateurs de production peuvent accéder aux données historiques et en temps réel.
  • Nos appareils périphériques et nos passerelles collectent, standardisent et transmettent en toute sécurité les données à notre plateforme.
  • L’intégration complète de relayr avec la plateforme de facturation et le système de tickets d’Aluvation permet un mode de facturation à l’utilisation et la création de tickets d’assistance en cas d’erreurs et de pannes identifiées par notre système de détection d’anomalies.

DES RÉSULTATS
OPÉRATIONNELS EXTRAORDINAIRES.

  • Implémentation ultra-rapide : une nouvelle chaîne de traitement thermique peut être mise en place en quelques jours au lieu des 6 à 12 mois habituels.
  • Chiffre d’affaires accru grâce au nouveau modèle économique de paiement à l’utilisation.
  • Productivité et qualité améliorées grâce à notre capacité d’adaptation à l’environnement de production en temps réel.
  • Réduction drastique des frais de transport et autres coûts logistiques.
  • Grâce aux capacités de gestion des appareils à distance, aucune connaissance des processus sur site n’est requise.
  • Coûts d’entretien réduits grâce à la maintenance prédictive qui permet d’augmenter la disponibilité de 16 %.

PASSAGE DU MODÈLE
CAPEX AU MODÈLE OPEX.

ANCIEN MODÈLE (CAPEX)

NOUVEAU MODÈLE (OPEX)

Installations industrielles à grande échelle hors site et centralisées pour le traitement thermique en dehors du processus de production FEO.
Décentralisation du traitement thermique de l’aluminium en fournissant des installations de traitement mobiles et modulaires, avec un service complet, directement dans les usines de grands constructeurs automobiles allemands.
Coûts de transport élevés du FEO pour le traitement thermique.
Traitement thermique basé sur le rendement : passage d’un modèle CAPEX à un modèle OPEX.
La durée du projet d’installation sur un grand site client est comprise entre 6 et 12 mois.
Ajustement flexible des capacités en augmentant ou en diminuant le nombre de modules de traitement.
Les risques liés à l'utilisation et les stocks importants pèsent sur les coûts.
Aluvation ne génère du chiffre d’affaires que lorsqu’elle est opérationnelle (maintenance prédictive OTA).

QUE POUVONS-NOUS
ACCOMPLIR
ENSEMBLE ?.

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DISCUTONS-EN
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