CASOS
DE USO.

Las soluciones del IoT industrial digitalizarán sus máquinas y procesos, y liberarán los datos necesarios para ayudarle a lanzar nuevos modelos de negocio como servicio. El equipamiento como servicio supone un paso más respecto a los contratos de servicio tradicionales, ya que le promete operaciones más efectivas y un modelo financiero más simple basado en la facturación de pago por uso: esto es clave para el cambio de la contabilidad CAPEX a OPEX. Con el modelo de equipamiento como servicio también puede multiplicar la prolongación de la vida útil de su maquinaria.

CASOS DE USO EQUIPMENT-AS-A-SERVICE

LA MANUFACTURA AUTOMOTRIZ REINVENTADA.

Lea cómo relayr optimizó una línea completa de tratamiento térmico móvil y ayudó a suministrar la tecnología para hacer realidad el "Tratamiento Térmico como Servicio" para los fabricantes de piezas de automóviles.
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LA MANUFACTURA AUTOMOTRIZ REINVENTADA

¿Cuándo una línea de producción no es una línea de producción? La respuesta es cuando se trata de una línea de producción móvil. Descargue nuestro caso de uso para descubrir cómo relayr ayudó a realizar una línea de producción que puede ser transportada y ensamblada en menos de una semana. Con nuestra ayuda, Aluvation logró un ahorro del 16% en sus líneas gracias a la tecnología de mantenimiento predictivo.

CASOS DE USO DE CONFORMIDAD DIGITAL

MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE ELEVADORES.

Relayr diseñó, implementó y visualizó todo un ecosistema de mantenimiento de ascensores para un gran fabricante y proveedor de servicios de ascensores. El contratista de servicios ahora puede desplegar equipos de mantenimiento según sea necesario y utilizar los datos para mejorar los productos y la instalación futura.
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MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE ELEVADORES

Al digitalizar y visualizar los datos de miles de ascensores, relayr pudo reducir el tiempo de interrupción del funcionamiento y las horas del personal de mantenimiento, lo que supuso un ahorro de hasta 600 USD por ascensor al año. Así su contratista también pudo ofrecer un servicio de conformidad digital de ascensores que generó millones de dólares en ingresos adicionales.

CASOS DE USO OPTIMIZACIÓN DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN

FABRICACIÓN TEXTIL.

Descubra cómo relayr aportó tecnología de última generación y una mayor rentabilidad a una empresa de tamaño mediano en un sector increíblemente competitivo. Los datos inteligentes y los sistemas de mantenimiento predictivo permitieron a relayr reducir los residuos materiales y el tiempo de interrupción del funcionamiento en cientos de líneas de producción.
Use case OPTIMIZACIÓN DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN

FABRICACIÓN TEXTIL

Obtenga más información acerca de cómo el reequipamiento y la visualización de las líneas de producción aumentaron los ingresos y redujeron los residuos en una serie de instalaciones de producción independientes. Los sensores digitales enviaban datos sobre la temperatura y la humedad del aire, así como sobre la velocidad de los husillos, lo que permitía al personal de servicio controlar la maquinaria.

CASOS DE USO DE EQUIPO COMO SERVICIO

BOMBAS, MOTORES, GENERADORES.

Obtenga más información acerca de cómo relayr ayudó a mejorar el índice OEE (Eficiencia General de Equipo) de fabricación y el diseño de producto para un líder mundial en el diseño y la fabricación de motores, bombas, generadores, transmisiones y los dispositivos que los controlan.
Use case DE EQUIPO COMO SERVICIO

BOMBAS, MOTORES, GENERADORES

La digitalización de relayr proporcionó a su socio una percepción visual de sus propios procesos de fabricación y de las necesidades (y los fallos) de mantenimiento de sus productos. Esto supuso un ahorro considerable en horas de trabajo y materiales desperdiciados. Ahora pueden gestionar las actualizaciones de software de todos los productos desde un punto central, lo que significa que el mantenimiento solo se lleva a cabo cuando es necesario.

CASOS DE USO DE INTELIGENCIA ARTIFICIAL

PLAN DE OPTIMIZACIÓN PARA MEJORAR LA PRODUCCIÓN.

Relayr no sólo trabaja con máquinas, sino también con nuestros socios a lo largo de toda la fase de producción, desde la planificación en adelante. Descubra cómo relayr optimizó la planificación de la línea de producción de una empresa que fabricaba piezas industriales a medida para sistemas de aguas residuales.
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PLAN DE OPTIMIZACIÓN PARA MEJORAR LA PRODUCCIÓN

Descargue nuestro caso de uso para descubrir cómo relayr trabajó con un fabricante de piezas industriales que necesitaba optimizar la planificación de su producción. Debido a que las piezas variaban en tamaño y forma, la conjetura del proyecto humano tuvo un índice de fallos del 26 %. El modelo de servicio combinado de relayr y su experiencia en digitalización condujeron a una mejora drástica en las tasas de estimación y mejoraron enormemente la capacidad del fabricante para calcular y planificar correctamente los ciclos de producción futuros.
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