UNIVERSAL.

UNIVERSAL.

VENTAJAS DEL IIoT PARA EMPRESAS DE MANTENIMIENTO DE EQUIPAMIENTO INDUSTRIAL


¿Alguna vez ha soñado con ver, controlar y actualizar miles de máquinas ubicadas en varios continentes desde un simple panel de control? La digitalización del IIoT y las plataformas inteligentes de tratamiento de datos ya han conseguido que deje de ser sólo un sueño para hacerlo realidad. Las soluciones inteligentes de mantenimiento y seguimiento del IIoT comienzan con aplicaciones en las que, a través de una o dos configuraciones simples, se puede llamar a un pequeño grupo de trabajadores a la acción y llegar hasta los sistemas que supervisan y administran un número virtualmente ilimitado de máquinas a gran escala en múltiples ubicaciones. Entre las ventajas, que también son ampliables, se incluye un menor tiempo de interrupción del funcionamiento imprevisto, una mayor disponibilidad de la máquina, menores costos de mano de obra y mayor seguridad en el trabajo. De forma significativa, el mantenimiento predictivo puede traducirse rápidamente en un ahorro de entre el 8 y el 12 % de los costos sobre el mantenimiento programado o preventivo.

VISIÓN
REAL.

CONTROL DEL ESTADO BASADO EN EL IoT


El control del estado se refiere a un cojunto de dispositivos incorporados o reequipados que supervisan los parámetros de la máquina y ayudan a detectar fallos en una fase temprana o incluso antes de que aparezcan. Los sensores del IIoT, que a su vez conforman los engranajes de la máquina de control del estado, se pueden utilizar para realizar cualquier medición, desde la temperatura de la máquina hasta el movimiento y las reacciones químicas adversas. Otros contratos de mantenimiento pueden incluir el recuento del número de personas que entra en una habitación o el cálculo de la presión atmosférica en sistemas de calefacción o de aire acondicionado. Las lecturas se envían a la nube, donde una plataforma de middleware respaldada por Inteligencia Artificial clasifica los datos y crea alertas o visualiza patrones en múltiples dispositivos operados o utilizados por los equipos de seguimiento o mantenimiento correspondientes.

VISIÓN
REAL.

PREDICCIÓN.

PREDICCIÓN.

EL GEMELO DIGITAL


Las tecnologías que emplean gemelos digitales, clave para los sistemas de mantenimiento predictivo y la supervisión de activos, y la aplicación del IIoT de más rápido crecimiento para los fabricantes industriales, crean y visualizan dobles de máquinas o procesos perfectamente sincronizados. Los avances tecnológicos hacen que estos modelos ya no sean simulaciones de los objetos originales, sino verdaderos gemelos, ya que también pueden optimizarse automáticamente según las actualizaciones en tiempo real de su «socio». El modelo gemelo no sólo señala piezas defectuosas o envía alertas para señalar un fallo actual o futuro, sino que también se utiliza cada vez más para probar actualizaciones de software planificadas o cambios en sistemas digitalizados complejos.

FUTURO
EFICAZ.

RESULTADOS DE NEGOCIO PARA EMPRESAS
DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS


Según el informe sobre el IIoT de Gartner realizado en 2018, la mitad de todas las empresas industriales aplicarán tecnologías de gemelos digitales en 2021. Esto se debe a que los resultados de negocio correspondientes al mantenimiento predictivo mediante la tecnología del gemelo digital pueden ser significativos, con un aumento medio de la eficiencia de alrededor del 10 %. Otros resultados significativos incluyen la obtención de mejores datos para ayudar al desarrollo y la mejora de productos futuros, y a la consecución de procesos más eficaces en líneas futuras. También reduce los residuos materiales y puede ahorrar mucho tiempo en áreas como la construcción de modelos, la planificación, la elaboración de informes y la resolución de problemas.

FUTURO
EFICAZ.

ÉXITO.

ÉXITO.

CASO DE USO: INDUSTRIA DE MANTENIMIENTO DE ASCENSORES


El mantenimiento de elevadores o ascensores ofrece una gran oportunidad en las soluciones de monitoreo mediante el IoT. Con cientos de miles de modelos y unidades operando en diferentes condiciones y en diferentes lugares, las ventajas de poder identificar de antemano problemas y cuestiones de mantenimiento necesarias son evidentes.

Relayr trabajó con un importante proveedor alemán de ascensores para mejorar la eficiencia del mantenimiento y reducir costos. La empresa cuenta con ascensores en alrededor de 100 000 puntos en toda Alemania a los que proporciona gestión, inspección y mantenimiento las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Relayr instaló sensores reequipados en los ascensores seleccionados durante el mantenimiento programado. Los sensores enviaron datos a la plataforma de relayr que, a su vez, creó una representación visual de modelos de gemelos digitales de la flota de ascensores y proporcionó control en tiempo real a nivel individual y colectivo. Los resultados fueron impresionantes, si no asombrosos. Ahora la empresa puede ofrecer control de cumplimiento automatizado en sus ascensores, lo que supone nuevos ingresos cada año. Las tecnologías con gemelos digitales, mientras tanto, permiten un ahorro de hasta 500 dólares anuales, ya que los equipos de mantenimiento y servicio saben exactamente cuándo y dónde ir.
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