EDGE-TECHNOLOGIEARCHITEKTUR

EDGE IST
DAS RICHTIGE
FÜR SIE.

Edge ist der Kern der digitalen Transformation von relayr und seiner Analyselösungen für Geräte, Produktionslinien oder Maschinen. Es handelt sich um den ersten Kontakt zwischen relayr und Ihren Maschinen oder Produktionslinien. Zum größten Teil sind Edge-Technologien Softwaresysteme, die dazu dienen, industrielle Geräte über die Middleware-Verarbeitungssysteme von relayr mit dem Internet zu verbinden. Die rasante Entwicklung von Technologien auf dieser Ebene bedeutet, dass Edge niemals statisch ist: Sensorsysteme und Hightech-Systeme zur Datenerfassung entwickeln sich in atemberaubendem Tempo. Unsere Techniker setzen die neuesten Technologien ein, die auf die einmaligen Bedingungen und Ziele eines jeden Projekts zugeschnitten sind.

WAS IST „EDGE“?

Eine Vielzahl von Sensor- und Gerätearten erfasst Daten von industriellen Geräten, die eine Reihe benutzerspezifischer Protokolle verwenden. Dieser Prozess lässt es zu, dass intelligente Algorithmen Ihre Maschinen „kennenlernen“ und kritische Ereignisse identifizieren. Eine digitale Signalisierung an vorderster Linie sammelt Werte, um den Datenverkehr, der die Middleware erreicht, zu reduzieren. Unsere technischen Systeme garantieren die sichere und zuverlässige Datenübertragung zur relayr Middleware, basierend auf einem beliebigen Cloud-Anbieter: AWS, Google Cloud usw. Edge-Technologien sind in der Lage, im Inneren einer Maschine und an einem Gateway auf einer breiten Palette von Geräten und Hardware zu laufen. Edge-Technologien lassen sich hauptsächlich in drei Geschäftsfeldern einsetzen.

DIE VORTEILE
FÜR IHRE BRANCHE.

SERVICE-UNTERNEHMEN
INDUSTRIELLER GERÄTE

Bei Groß- und Kleinherstellern hängt ein guter Ruf von der Qualität und Funktionalität des in beliebiger Form hergestellten Geräts ab. Die Edge-Techniker von relayr können schnell erkennen, welche Prozesse im Gerätesortiment oder -park für die Konnektivität und Konfiguration eines Gerätes geeignet sind. Unsere Erfahrung erlaubt uns, Massen-Rollouts von Industriegeräten aller Größen zu unterstützen. Sensoren und die Verarbeitung der Anfangsdaten legen bisher verborgene Daten frei, wodurch Sie Zugriff auf Maschinenprozesse und deren interne Zustände für eine ganze Reihe von Geräten erhalten.

Die am Front-End angebrachten Dashboards geben Technikern und Administratoren die Möglichkeit, im Fernbetrieb Fehlersuchen an den Geräten vorzunehmen und Maßnahmen zu ergreifen, wie Fernupdates oder gar die Neukonfiguration eines Gerätes, und zwar lange nachdem dieses die Läden des Herstellers verlassen hat. Edge-Sensoren werden ebenfalls so konfiguriert, dass sie auf der Ebene der einzelnen Maschinen und auf Systemebene Alarm- und Warnmeldungen versenden. Dadurch erhalten Sie die Chance, sofort Maßnahmen zu ergreifen, um ähnliche Probleme auf anderen Maschinen oder Geräten zu vermeiden. Die Softwaresysteme, die relayr einsetzt, erteilen Ihnen die volle Kontrolle zur Installation von Sicherheitsupdates, zur Einspielung von Softwareverbesserungen oder zur Implementierung von Sicherheitsfixes im ganzen Geräte- oder Maschinenpark.

SERVICE-UNTERNEHMEN
INDUSTRIELLER GERÄTE

Betriebsame Produktionslinien, egal wie einfach sie sind, stellen immer ein Sammelsurium einzelner Maschinen und Geräte dar. Der Einsatz der Edge-Technologien von relayr kann Sie schnell mit tiefen Einblicken in bestehende Brownfield-Prozesse sowohl auf Gesamt- als auch auf Detailebene versorgen. Projektspezifische Audio- und Bewegungssensoren erfassen Daten von Maschinen unter einer Reihe von Legacy-Protokollen wie OPC-UA, Siemens Step7, Rockwell EthernetIP, Modbus, OSIsoft, BacNET und CANbus. Um Methoden zur Verbesserung der Effizienz oder zur Optimierung der Ausgabe zu ermitteln, werden die Daten so visualisiert, dass sie hinsichtlich der Schlüsselproduktivität eindeutige Einblicke in die Menge des Materials oder der Elemente, die ein System oder einen Prozess durchwandern, in potenzielle Defekte im System oder in Statistiken zur Effizienz der Systemverfügbarkeit gewähren. Kennzahlen über den Gesundheitszustand sind ebenso entscheidend für das Verständnis eines Prozesses oder einer Maschine. Edge-Sensorsoftware kann Daten in systemische Fehlerprotokolle, Warnmeldungen zur Wartung oder Funktionalität und natürlich in Meldungen zum Energie- oder Materialverbrauch umwandeln.

Die intelligenten Technologien von relayr für maschinelles Lernen nehmen Voranalysen und Datenbereinigungen an der Edge selbst vor. Dadurch reduzieren sie die Gesamtkosten für die Daten und unterstützen gleichzeitig die vollständige vorausschauende Wartung. Alle Warnmeldungen und Benachrichtigungen können an die sich verändernden Prozesse angepasst werden. Die Verarbeitungsfähigkeiten der Edge-Technologien erlauben ferner den Cloud-losen Betrieb mit völlig sicheren Vor-Ort- oder Hybrid-Softwaresystemen.

SERVICE-UNTERNEHMEN
INDUSTRIELLER GERÄTE

„Edge-Lösungen können auch einfach dafür eingesetzt werden, die Überwachung verwalteter Ressourcen oder den Servicebedarf für Geräte oder Produktionslinien zu verbessern. Eine Fernsteuerung gewährt Ihnen mithilfe maßgeschneiderter, bedienungsfreundlicher Dashboards sowie Warnmeldungen und Benachrichtigungen zur Fehlersuche die Kontrolle über Prozesse und Maschinen.

Die effektive Verwendung der Daten kann und sollte sich unmittelbar auf die aktuellen Geschäftsziele auswirken und wird künftige Pläne um Informationen ergänzen und verbessern. Programme mit Fähigkeiten künstlicher Intelligenz generieren Systeme für maschinelles Lernen, die Ihnen Systemverfügbarkeit garantieren und die Möglichkeit vorausschauender Wartung anstatt ineffizienter oder gar unnötiger eingeplanter Stillstandzeiten verschaffen. Die Fähigkeit, Ihre Fertigungsprozesse oder die Prozesse des Maschinenlebens zu messen, ermöglicht es Ihnen, Ihre Vermögenswerte zu verwalten und nicht einfach nur zu überwachen.

Unsere Techniker können Geräte-Onboarding rationalisieren und Massenbereitstellungen mit relativ wenig Unterbrechungen durchführen. relayr befindet sich in der einmaligen Position, Ihren Maschinenpark während der Umrüstung (und danach) versichern zu können. Digitale Transformation und ganzheitliche Integration von Verarbeitungssystemen erlauben Ihnen ferner die Aktualisierung oder Konfiguration von Software von einem einzigen zentralen systemischen Punkt aus und vermeiden daher Konflikte und ungeplante Stillstandzeiten.“

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